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YX-YJK750驗孔機

YX-YJK750驗孔機

產品詳情

驗孔機

型號:YJK-750

儀器用途
適用于PCB鉆孔工序或成品板檢測孔數、孔徑和孔缺陷的檢測。

設備規格:
1.1應用領域
    本檢孔機主要用于PCB鉆孔板及成品板的鉆孔情況檢查。
1.2設備功能
儀器可對印制板上少孔、多孔、孔內異物、孔大、孔小、異型孔等缺陷進行自動檢測。可檢孔PCB板孔數、多孔、少孔、孔大、孔小。
1.3運行流程

1.4.1  YJK750外形尺寸:W1200 x L1500 x H900mm(不含顯示器)
1.4.2  YJK750 整機重量:550Kg(不包電腦)
 2設備技術參數及性能要求
項 目 規  格
外    形 長 1500mm

 寬 1200mm
 高 1100mm(輸送面到地面高度950±50mm)
CIS 接觸式圖像傳感器
光源 條形紅光LED光源
最大厚徑比 16:1
可測板厚 0.3 mm~10.0 mm,厚度小于0.3mm的板需提供樣品確認,
測板大小 寬度:100~700 mm,長度150~750mm。
孔徑范圍 Φ0.10 mm~Φ10 mm
最小孔邊距 0.15 mm
被測板最多孔數 50萬, 超過50萬需要客戶提供樣品來測試
測量速度 可分三擋:2.50±0.5mm/min、 5.0±0.6 m/min、12.5 ±0.8 m/min
成品板推薦 10m/min,或12.5m/min;鉆孔板推薦使用 5.0  m/min
重復精度 ±30um
檢測孔徑精度 ±20um(孔徑≤1mm),±30um(4mm>孔徑>1mm) ,±40um(孔徑>4mm)
允許偏斜角度 ±15° (±30度也可測,但精度會下降10um左右)
分檢能力 1通道,3掃描頭
電 腦 工控機,CPU:i5系列;內存:4G;硬盤:1000G;操作系統:windows7
電 源 220V(1±10%)/50Hz
功率 掃描/無分揀裝置:1.2KW
操作環境 抽風良好的沉銅電鍍車間環境;與沉銅磨板機連線,位于沉銅線旁,乙方配置冷卻翻板機、壞板暫存機、斜立式收板機(見驗孔機位置圖);生產板要求:干燥,不含酸性/堿性液體(防止設備被腐蝕);互聯網連接以便遠程診斷。
待測板要求:待測板需高壓水洗并烘干后,如板面不清潔會影響檢測結果。


3驗收標準
3.1使用條件,產品應在如下條件下使用
3.1.1環境溫度:抽風良好的沉銅電鍍車間環境;
3.1.2相對濕度:抽風良好的沉銅電鍍車間環境;
3.1.3大氣壓力:常壓;
3.1.4電源要求:AC220V 50HZ  2000W;
3.1.5氣源要求:0.5 MPa~0.7 MPa
3.1.6接地方面:需配備獨立的接地線,接地電壓小于0.3 V;
3.1.7塵埃級別:一般較為干凈的環境,肉眼觀察無明顯粉塵;
3.1.8抽風良好的沉銅電鍍車間使用;
3.1.9待測板要求:待測板需高壓水洗并烘干后,如板面不清潔會影響檢測結果;
3.2外觀、結構檢查
3.2.1 外購件、外協件應符合相關標準規定,并有制造廠的檢驗合格證,所有自制件經驗證合格后方能進行裝配。
3.2.2 門鎖無松動,開關應順暢、自如。
3.2.3 所有外露的機械加工件、標準件、外購件的金屬殼體和表面均應涂層防銹,涂層牢固,漆膜光滑平整, 無流痕、皺皮。
 3.2.4 焊縫應均勻、平直,無裂縫、夾渣、氣孔、咬邊、漏焊等缺陷,飛濺應去除干凈。
 3.2.5 連接件、緊固件應可靠,不應松動。
 3.2.6 電線應排列整齊,夾持牢固,不應與運動部件發生磨擦和干涉現象。
 3.3性能檢測
 3.3.1測板大小范圍
 儀器可對尺寸大小范圍為100 mm×150 mm~750 mm×700mm 的印制板進行正常檢測。
 3.3.2孔徑范圍
 儀器可對孔徑大小范圍為?0.15 mm~?10.0 mm 的印制板進行正常檢測。
 3.3.3最小孔邊距
 儀器可對孔邊距不小于0.15 mm 的印制板進行正常檢測。
 3.3.4板厚范圍
 儀器可對板厚范圍為0.3 mm~10 mm 的印制板進行正常檢測。厚度小于0.3mm的板需提供樣品確認。
 3.3.4厚徑比
 儀器可對厚徑比不大于16:1 的印制板進行正常檢測。
 3.3.5最多孔數
 在滿足其他檢測要求的情況下,儀器可正常檢測的孔數最多可達30萬個。超過30萬孔的板需要客戶提供樣品驗證。
 3.3.6掃描速度
 儀器正常掃描速度為:2.5.m/min±0.5 m/min、 5.0 m/min±0.6 m/min、12.5  m/min 用于檢測成品板。鉆孔板推薦使用 5.0±0.6  m/min。
 3.3.7重復精度
 用5.0m/min的速度,掃描樣板建標,并檢測樣板6次,選擇3個0.10-10.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±30um以內;
3.3.8檢孔精度
 用5.0m/min的速度,掃描樣板建標,并檢測樣板6次,選擇3個0.10-1.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±20um以內;選擇3個1.0-4.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±30um以內,選擇3個4.0-10.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±40um以內,
 3.3.9板的翹曲度
 正常操作運行時,金順板子做到板彎≤板厚0.5%),不影響檢測結果。機臺本身有翹曲校正,但太厚的板無法校正。
 3.3.10放板角度
 正常操作運行時,放板角度偏移15o以內,不影響檢測結果。
 3.3.11最小放板間距
 正常操作運行時,當成品板放板間距不小于150mm、鉆孔板放板間距不小于20mm 時,不影響檢測結果且分揀正常。
 3.3.12檢板效率
  用5.0m/min的速度,產能≧7塊/min(尺寸:300mmX300mm以上板),≧16塊/min(尺寸:300mmX300mm以下板)
  用12.5m/min的速度,產能≧16塊/min(尺寸:300mmX300mm以上板),≧26塊/min(尺寸:300mmX300mm以下板)
 3.3.13缺陷判斷能力
 正常操作運行時,儀器可對印制板上少孔、多孔、孔內異物、孔大、孔小、異型孔等缺陷進行自動檢測。
 3.4安全檢測
3.4.1總則
 應符合GB4793.1的相應要求。
 3.4.2絕緣電阻
 應不小于10MΩ。
 3.4.3泄漏電流
 工作狀態泄漏電流不大于4.0 mA。
 3.4.4電磁兼容性
 應符合GB/T18268.1的相應要求。
序號 項目  規格要求  驗收方法  備注
1 測板尺寸 100*150-700*770mm 用尺寸大小分別為100 mm×150 mm、630 mm×650 mm 的符合正常檢測要求的印制板,分別連續測板10 次,查看檢測結果,樣板可順利正常檢測 
2 孔徑范圍 0.10-10 mm 用包含孔徑大小為?0.150mm~?10.0 mm 厚度2.4mm的板,在焦距和光強最佳的情況下,連續測板10 次,查看檢測結果,要求所有孔可正常檢測。 
3 最小孔邊距 0.15mm 用包含孔邊距為0.15 mm 的印制板,在焦距和光強最佳的情況下,連續測板10 次,查看檢測結果,
是否能正常檢測。 
4 板厚范圍 0.3-10mm 用板厚分別為0.3 mm、10 mm 的符合正常檢測要求的印制板,在焦距和光強最佳的情況下,分別連
續測板10 次,查看檢測結果,是否能正常檢測。 
5 厚徑比 最大16:1 用厚徑比為16:1 的符合正常檢測要求的印制板,在焦距和光強最佳的情況下,連續測板10 次,
查看檢測結果,是否能正常檢測。 
6 最多孔數 50萬 任意選取一孔數不小于30萬個的符合正常檢測要求的印制板,在焦距和光強最佳的情況下,連
續測板10 次,查看檢測結果,是否能正常檢測。 
7 掃描速度 3.0±0.5m/min,
5.0±0.6m/min,
12.5±0.8m/min 正常開機運行,查看儀器的伺服器得到轉速,再根據公式:
掃描速度=3.14*(滾軸的直徑+皮帶厚度*2)*轉速/減速比----------式(1)
  計算儀器的掃描速度,比較是否滿足要求。 
8 重復精度 ±30um 用5.05m/min的速度,掃描樣板建標,并檢測樣板6次,選擇3個0.10-10.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±30um以內; 
9 檢孔精度 ±20um(孔徑≤1mm),±30um(4mm>孔徑>1mm) ,±40um(孔徑>4mm)  用5.0m/min的速度,掃描樣板建標,并檢測樣板6次,選擇3個0.10-1.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±20um以內;選擇3個1.0-4.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±30um以內,選擇3個4.0-10.0mm的孔,記錄其檢測孔徑值,數據變化在±40um以內, 
10 允許板的翹曲度 小于0.6mm 儀器正常運行時,任意選取翹曲值小于板對角線長0.5mm的符合檢測要求的5 塊印制板,分別對其
進行檢測,查看檢測結果,是否能正常檢測。 
11 放板角度 ±15° 儀器正常運行時,用一符合檢測要求的印制板,放板角度偏移15o進行檢測,查看檢測結果,是否能正常檢測。 
12 最小放板間距 成品板15cm
鉆孔板20cm 儀器正常開機運行,選取符合檢測要求的成品板、鉆孔板各10 塊,成品板以兩板間縱向距離不小于15 cm、鉆孔板以兩板間縱向距離不小于20 cm 連續放板檢測,查看檢測結果,是否能正常檢測。 
13 缺陷判斷能力 多孔,少孔,孔大,孔小,孔異形 正常開機運行,以符合檢測要求的印制板,用不同透光物,分別人為制造少孔(死塞)、不同尺寸的塞孔、修改CAM 檔資料制造不同公差的孔徑問題以及制造孔形狀缺陷,分別對不同缺陷的板進行檢測,在正確參數設置下查看檢測結果是否正確,且缺陷判斷是否正確。 
14 檢修站 具備檢修數據寫讀功能 打開軟件缺陷保存功能,當檢測板有缺陷時,缺陷信息被保存在一個文檔中。用檢修軟件打開能顯示出缺陷類型位置等信息。 
15 分檢能力 兩分檢(YJK800) 軟件上設置為2分檢,取20塊同型號的板,每次同時將兩塊板分別放入平臺兩邊,看能否正確分檢到OK/NG平臺。 板尺寸要合適,兩板之間前后左右要有間隔,且放板時不能放在相鄰兩通道的交界處。 

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